不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來(lái)自不同的工序。產(chǎn)生鍛件缺陷的原因與原材料生產(chǎn)過(guò)程和鍛后熱處理過(guò)程等多種因素有關(guān)，進(jìn)行鍛件質(zhì)量檢測(cè)時(shí)也需要用到不同的檢測(cè)手段。
按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久塑形、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后才能確切知道。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類(lèi)。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。
內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。所以需要借助專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)工具——X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。
